ইস্পাত ings ালাই

ইস্পাত ing ালাইয়ের বৈশিষ্ট্য

কাস্টিং একটি বৃহত শস্যের আকার, নমনীয় জ্যামিতি, আইসোট্রপিক বৈশিষ্ট্য, তরলতার জন্য উচ্চ সিলিকন (কাস্টিং বৈশিষ্ট্যের জন্য রসায়ন) এবং শক্তির জন্য লিভারেজ আকার সরবরাহ করে।

ইস্পাত ing ালাইতে নকশা:

• প্রয়োজন হিসাবে বেধ যোগ বা হ্রাস করার স্বাধীনতা।
• মূলত কোনও আকার বা নকশা উত্পাদন করার ক্ষমতা।
• সহজেই ডিজাইনের চাপ হ্রাস করে।
• কোর ব্যবহার করে জটিল অভ্যন্তরীণ নকশা তৈরি করে।

বানোয়াটের সাথে তুলনা করার সময় ld ালাই দক্ষতা:
বেস ধাতু থেকে ওয়েল্ড পর্যন্ত কোনও ধাতববিদ্যার খাঁজ নেই।
সমালোচনামূলক অঞ্চলে কোনও তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজি) নেই।

ইস্পাত ing ালাইতে উত্পাদন:

• সহজেই মেশিনযোগ্য।
• অন্যান্য পদ্ধতির সাথে তুলনা করে ছোট ব্যাচের আকারগুলি।
• পরিমাণ নমনীয়তা:1 থেকে 100, 000 টুকরা।
• কেমিস্ট্রিগুলির সীমাহীন রেঞ্জ।

বাজারে দ্রুত সময়:
প্যাটার্নস এবং ছাঁচগুলি সরঞ্জামগুলি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ ছাড়াই দ্রুত 3 ডি মুদ্রিত হতে পারে

তুলনায়, পেড়া উপকরণগুলিতে ছোট শস্যের আকার, অরথোগোনাল জ্যামিতি, দিকনির্দেশের সাথে বৈশিষ্ট্য, বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য রসায়ন এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য থেকে শক্তি রয়েছে। ক্লোজড-ডাই ফোরজিংও ততটা জটিলতার জন্য অনুমতি দেয় না, উচ্চতর সরঞ্জামকরণ এবং উত্পাদন ব্যয় এবং ধীর প্রোটোটাইপিং রয়েছে।

ইস্পাত ings ালাই প্রক্রিয়া

ইস্পাত ings ালাইয়ের সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অবশ্যই প্রয়োজনীয় শক্তি, উত্পাদন এবং মানের সাথে করা উচিত, এইভাবে চূড়ান্ত গ্রাহকের সন্তুষ্টির আশ্বাস দেয়। আসুন স্টিল ing ালাইয়ের প্রক্রিয়াটি দেখুন যা ইস্পাত ing ালাই নির্মাতাদের দ্বারা প্রয়োগ করা হয়।

- পরিকল্পনা ও ডিজাইনিং
Ings ালাই তৈরির জন্য প্রথম পয়েন্টটি হ'ল ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তাগুলি জানা এবং এটিতে বিশ্লেষণ করা। ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পরিকল্পনাটি তৈরি করুন এবং ডিজাইনিং শুরু করুন। মডেল এবং কোর বাক্সগুলির কাঠামো, মিডিয়াগুলি বালির ছাঁচ এবং বালি কোর তৈরির জন্য ব্যবহৃত মিডিয়া, যেখানে গলিত ইস্পাতটি দৃ ification ়করণের আগ পর্যন্ত প্রবাহিত হয়, এটি পরিবর্তিত মডেলারগুলিতে সাবকন্ট্রাক্ট করা হয়।

- শেপিং এবং কোর-মেকিং বিভাগ
সম্মানজনক কাস্টিং সুবিধাগুলিতে বালি নিদর্শনগুলি তৈরি করা হয়। কোর মেকিং সেই পদ্ধতির অংশ যেখানে বালি কোরগুলি মূল বাক্সগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। বালি গাছগুলিতে প্রস্তুত করা হয় এবং সংযোগ এবং ঘনত্বের জন্য কাস্টিং নিদর্শনগুলিতে ফেলে দেওয়া হয়। কাস্টিং শেষ হয়ে গেলে, প্যাটার্নটি পৃথক করা হয় এবং নতুন বালির নকশা তৈরির জন্য পুনরায় ব্যবহার করা হয়। মূল তৈরির বিভাগে, উত্পাদিত হাবগুলি করেছে।

- গলে যাওয়া এবং ছাঁচনির্মাণ
তরল ইস্পাত পেতে টুকরা এবং ফেরোরোলয়গুলি মিশ্রিত করা হয়। স্টিলের ধরণের স্টিলের ধরণে তৈরি করা হবে। 1450 ডিগ্রি এবং 1650 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রায়, ইস্পাতটি ফলিত হয়। গলানোর সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া শেষে, তরল ইস্পাতটি কাস্টিং জোনে স্থাপন করা বালির ছাঁচগুলিতে প্রবাহিত হয়।

স্টিলের সংকোচনের পরে, শক্ত অংশটি প্রাপ্ত হয়। এই শক্ত টুকরোটি অবশ্যই ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নকশা এবং চূড়ান্ত আকারে নেতৃত্ব দেওয়ার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে পরামর্শ দিতে হবে।

- demolding
কাস্টস অফ কাস্টসকে কাস্টিংয়ের ছাঁচনির্মাণ বালির পৃথকীকরণের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা একটি স্পন্দিত শেক-আউট সিস্টেম দ্বারা সম্পাদিত হয়। কাস্টিংগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির ভিত্তি অনুসরণ করবে এবং অতিরিক্ত অংশে, বালি পুনর্ব্যবহারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

- তাপ চিকিত্সা
তীব্রতা, কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে কাস্ট অংশটি নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সার শিকার হয়। ইস্পাতটিতে প্রাপ্ত উত্পাদন বৈশিষ্ট্যগুলির অনুমান যেমন ফলন শক্তি এবং কঠোরতা স্ট্যান্ডার্ডাইজড এবং মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষার ল্যাবের বিভিন্ন পরীক্ষার উপাদানে প্রাপ্ত হয়।

- মান নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যালোচনা

বিশেষ মানের নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের জন্য, সমস্ত কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি নিখুঁতভাবে পরীক্ষা করা হয়। যার মধ্যে আমরা মাত্রিক এবং অপটিক্যাল তদন্ত পরীক্ষা করি। প্রক্রিয়াটির কোনও পর্যায়ে যদি কোনও ত্রুটি পাওয়া যায় তবে প্রক্রিয়াটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে পাস হয় না।