ফোরজিং হ'ল একটি শক্ত অবস্থায় উপাদান গঠনের প্রক্রিয়া, সাধারণত ধাতবটিকে প্রথমে গরম করার জন্য প্রথমে এটি ক্ষতিকারক করে তোলে এবং তারপরে হাতুড়ি বা একটি নির্দিষ্ট আকার তৈরি করতে এটি টিপুন। মেশিনিং এমন একটি শব্দ যা সাধারণত একটি কম্পিউটারাইজড প্রক্রিয়া যা মেশিন সরঞ্জামে ধাতব টুকরোটি পাস করে।
কেন আমাদের বেছে নিন
সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা
জিয়ান আল-সেন্ট ১৯৯ 1996 সালে পাওয়া যায়, মোটরগাড়ি শিল্প, রেলপথ, তেল অনুসন্ধান, খনন এবং ২ 27 বছরেরও বেশি সময় ধরে নির্মাণে যান্ত্রিক পণ্যগুলি সরবরাহ করে) সরবরাহ করে। আমাদের ড্রস প্রেসটি অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে একটি গুরু দ্বারা 40 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল, যার 250 টিরও বেশি সেট ড্রস প্রেস ইনস্টলেশন অভিজ্ঞতা রয়েছে।
উচ্চ পুনরুদ্ধার
আপনার পুনরুদ্ধারটি সাইটে এবং মাধ্যমিক প্রসেসরে উভয়ই সর্বাধিক করে তুলতে ক্যাসথহাউস হিসাবে ড্রস প্যান।
পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
আমরা স্বয়ংচালিত শিল্প, রেলপথ, তেল অনুসন্ধান, খনন, কৃষি, কৃষি, সিমেন্ট এবং কংক্রিট পণ্য উত্পাদন, সজ্জা, কাগজ এবং পেপারবোর্ড কল এবং নির্মাণ সরঞ্জামগুলিতেও অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ক্ষেত্রগুলিতে মেকনিকাল পণ্যগুলির (অংশগুলি সহ) ব্যবসায়ে আমাদের সফল অভিজ্ঞতা প্রয়োগ করেছি।
এক-স্টপ সমাধান
মেটাল রিসাইলিং শিল্প-অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদনের জন্য এক-স্টপ সলিউশন প্রাথমিক উত্পাদন থেকে শুরু করে পুনর্ব্যবহারের ক্ষেত্রে যুক্ত পণ্যগুলির পাশাপাশি শিল্পে সরবরাহকারীদেরও।
ধাতব অংশগুলি উত্পাদন করার ক্ষেত্রে, আপনি সঠিক সিদ্ধান্ত নিচ্ছেন তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত বিভিন্ন ভেরিয়েবলগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি কার্যকর বিকল্প, এবং তাই এটি সমস্ত অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করে - বিশেষত এটি এবং কী জন্য, পরিমাণ এবং এর মোট ব্যয়।
ফোরজিং হ'ল একটি শক্ত অবস্থায় উপাদান গঠনের প্রক্রিয়া, সাধারণত ধাতবটিকে প্রথমে গরম করার জন্য প্রথমে এটি ক্ষতিকারক করে তোলে এবং তারপরে হাতুড়ি বা একটি নির্দিষ্ট আকার তৈরি করতে এটি টিপুন। মেশিনিং এমন একটি শব্দ যা সাধারণত একটি কম্পিউটারাইজড প্রক্রিয়া যা মেশিন সরঞ্জামে ধাতব টুকরোটি পাস করে। এটি কাঁচামাল থেকে অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ ফোরজিং এবং কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির ফলে মাত্রা এবং পৃষ্ঠের অবস্থার ফলস্বরূপ যা এখনও কাঙ্ক্ষিত মাত্রা এবং আকৃতি অর্জনের জন্য মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হবে।
মেশিনিংয়ের পেশাদাররা
জটিল এবং তীব্র-কোণযুক্ত আকারের টুকরো উত্পাদন করার জন্য মেশিনিং সুবিধাজনক। এটি এককালীন উত্পাদনের জন্য এবং যারা ব্যাপক উত্পাদন আউটপুট লক্ষ্য করছেন না তাদের জন্য উপযুক্ত এবং ব্যয়বহুল। কিছু ভুলে যাওয়া প্রাক-প্রোগ্রামের নির্ভুলতার কারণে তাদের ফোরজিং প্রেসগুলির জন্য ছাঁচগুলি কাস্ট করতে পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য মেশিনগুলি ব্যবহার করে।
ফোরজিং পেশাদার
- আপনার যদি একই ed ালাই করা ধাতব টুকরোটির হাজার হাজার প্রতিরূপ তৈরি করতে হয় তবে ফোরজিং হ'ল উপযুক্ত বিকল্প। এটি রচনা এবং কাঠামোর অভিন্নতা সরবরাহ করে। মেটালার্জিকাল রিসিস্টলাইজেশন এবং শস্যের ফলাফল জাল করে। ফোরজিংয়ের টাইট শস্য কাঠামো পণ্যগুলির চেয়ে আরও শক্ত করে তোলার প্রয়োজন ছাড়াই দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
- নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন আপনার পণ্যটি কতটা শক্তিশালী এবং বিশদ হতে হবে। যদিও মেশিনিং সম্ভবত বিস্তৃত বিভিন্ন পরিস্থিতিতে সবচেয়ে কার্যকর বিকল্প, আপনি যদি আরও শক্তিশালী এবং স্পর্শকাতর উত্পাদন খুঁজছেন তবে জালিয়াতি যাওয়ার উপায়।
কেন ভুলে যাওয়া বেছে নিন?
ফোরজিংকে ধাতব একটি টুকরো গরম, বিকৃতকরণ এবং শেষ করার প্রক্রিয়া হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। অ্যাভিলের উপর একটি পতিত মেষের শক্তি দ্বারা বা একটি ডাই প্রেস দ্বারা ধাতব টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো উত্তপ্ত এবং বিকৃত হওয়ার সময় ধাতুর শস্যগুলির পুনরায় স্বীকৃতি দেওয়ার কারণে, ভুলে যাওয়া চরম চাপ সহ্য করতে পারে এবং চাপের মধ্যে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে। একবার উত্পাদিত হয়ে গেলে, ভারী ট্রাক, চিকিত্সা সরবরাহ, স্বয়ংচালিত অংশগুলি থেকে শুরু করে মহাকাশ থেকে শুরু করে বিভিন্ন শিল্প জুড়ে ক্ষমা করার বিস্তৃত ব্যবহার থাকে।
ফোরজিং প্রক্রিয়া এমন অংশ তৈরি করে যা অন্য কোনও ধাতব কাজ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিতগুলির চেয়ে শক্তিশালী। ফোরজিং প্রতিটি অংশের অনন্য জ্যামিতির সংমিশ্রণের সাথে সামঞ্জস্য করতে শস্যের প্রবাহকে রূপদান করে ধাতব প্রাকৃতিক শস্য প্রবাহের সুবিধা নেয়। এই শস্য প্রবাহের কনট্যুরিংটি মেশিন করে শস্যটি কেটে ফেলার সময় হারিয়ে যায় এবং অংশগুলি কাস্টিংয়ের সময়ও হারিয়ে যায়। ফোরজিং একটি ld ালাই ইউনিট বনাম একটি একক টুকরা সরবরাহ করে, কারণ অতিরিক্ত পরিদর্শন ছাড়াই ওয়েল্ডের গুণমানটি প্রতিলিপি করা শক্ত হতে পারে।
ভুলে যাওয়া প্রায় কোনও আকার হতে পারে, যা একাধিক টুকরোতে যোগদানের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। যৌথ হ্রাস করা ইউনিটের সামগ্রিক শক্তি উন্নত করতে পারে কারণ ফোরজিংকে ld ালাই বা অন্যথায় একসাথে বেঁধে রাখা দরকার না।
ভুলে যাওয়া আরও শক্তিশালী।কাস্টিংয়ের গরম এবং ঠান্ডা ভুলে যাওয়া দ্বারা উত্পন্ন সুবিধাগুলি শক্তিশালীকরণ নেই। পূর্বাভাসযোগ্য শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলিতে কাস্টিংকে ছাড়িয়ে যাওয়া এবং উত্পাদন রান জুড়ে অভিন্ন মানের আশ্বাসযুক্ত অভিন্ন মানের সহ আরও নমনীয় এবং প্রতিরোধী টুকরো একই সাথে উচ্চতর উত্পাদন করে।
ফোরজিং কাস্ট ইনগটস বা অবিচ্ছিন্ন কাস্ট বার থেকে ত্রুটিগুলি সংশোধন করে।একটি কাস্টিংকে শস্য প্রবাহ বা দিকনির্দেশক শক্তি না থাকার হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং ing ালাই প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট ধাতব ত্রুটিগুলি গঠনকে রোধ করতে পারে না। প্রি-ওয়ার্কিং ফোরজ স্টক সর্বাধিক শক্তির প্রয়োজনের দিকগুলিতে একটি শস্য প্রবাহকে কেন্দ্র করে। ডেনড্র্যাটিক স্ট্রাকচারস, অ্যালো পৃথকীকরণ এবং অনুরূপ অসম্পূর্ণতাগুলি ফোরজিংয়েও পরিশোধিত।
ভুলে যাওয়া ধারাবাহিকভাবে আরও নির্ভরযোগ্য এবং কাস্টিংয়ের তুলনায় প্রায়শই কম ব্যয়বহুল।কাস্টিং ত্রুটিগুলি বিভিন্ন ফর্মগুলিতে ঘটে। কারণ গরম কাজ শস্যের নিদর্শনগুলিকে পরিমার্জন করে এবং প্রতিটি নকল টুকরোগুলির জন্য উচ্চ শক্তি, নমনীয়তা এবং প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে যা তারা আরও টেকসইও। এছাড়াও, এগুলি কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং insticing ালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় পরিদর্শনগুলির জন্য অতিরিক্ত ব্যয় ছাড়াই তৈরি করা হয়।
ভুলে যাওয়া তাপ চিকিত্সার জন্য আরও ভাল প্রতিক্রিয়াও দেয়।কাস্টিংয়ের জন্য গলে যাওয়া এবং শীতল প্রক্রিয়াগুলির ঘনিষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন কারণ খাদ পৃথকীকরণ ঘটতে পারে। এটি একটি অ-ইউনিফর্ম তাপ চিকিত্সার প্রতিক্রিয়ার ফলস্বরূপ যা সমাপ্ত অংশগুলির সরলত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। ভুলে যাওয়া তাপ চিকিত্সার জন্য আরও অনুমানযোগ্যভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় এবং আরও ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।
ভুলে যাওয়ার উত্পাদন বাজারের চাহিদাতে নমনীয়, ব্যয়বহুল অভিযোজনের অনুমতি দেয়।কিছু কাস্টিং, যেমন বিশেষ পারফরম্যান্স কাস্টিংয়ের জন্য ব্যয়বহুল উপকরণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং দীর্ঘতর সীসা সময় প্রয়োজন। ওপেন-ডাই এবং রিং রোলিং হ'ল ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলির উদাহরণ যা বিভিন্ন উত্পাদন রান দৈর্ঘ্যের সাথে খাপ খায় এবং সংক্ষিপ্ত সীসা সময় সক্ষম করে।
ভুলে যাওয়া উত্পাদন অর্থনীতি এবং উপাদান সঞ্চয় সরবরাহ করে।ঝালাই করা বানোয়াটগুলি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন রানগুলিতে আরও ব্যয়বহুল। প্রকৃতপক্ষে, বানোয়াট অংশগুলি উত্পাদনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে রূপান্তরগুলির একটি traditional তিহ্যবাহী উত্স। ফোরজিংয়ের জন্য প্রাথমিক সরঞ্জামের ব্যয়গুলি উত্পাদন ভলিউম এবং উপাদান সঞ্চয় দ্বারা শোষিত হতে পারে। ভুলে যাওয়ার উত্পাদন অর্থনীতি কম শ্রম ব্যয়, স্ক্র্যাপ এবং হ্রাস পরিদর্শন ব্যয়ের মাধ্যমে পুনর্নির্মাণ হ্রাস।
ভুলে যাওয়া আরও শক্তিশালী।ঝালাই কাঠামো সাধারণত পোরোসিটি থেকে মুক্ত হয় না। ওয়েল্ডিং বা বেঁধে দেওয়া স্ট্যান্ডার্ড রোলড পণ্যগুলি থেকে প্রাপ্ত যে কোনও শক্তি বেনিফিট দুর্বল ld ালাই বা যোগদানের অনুশীলন দ্বারা হারিয়ে যেতে পারে। ফোরজিংয়ে অর্জিত শস্য ওরিয়েন্টেশন আরও শক্তিশালী অংশ তৈরি করে।
ভুলে যাওয়া সাশ্রয়ী মূল্যের নকশাগুলিও সরবরাহ করে।একাধিক উপাদান ওয়েল্ডড অ্যাসেম্বলি হিসাবে সংজ্ঞায়িত একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা, এক-পিস ফোরজিং থেকে প্রাপ্ত ব্যয়-সঞ্চয়গুলির সাথে মেলে না। এই জাতীয় অংশ একীকরণের ফলে যথেষ্ট ব্যয় সাশ্রয় হতে পারে। এছাড়াও, ওয়েল্ডমেন্টগুলির জন্য ব্যয়বহুল পরিদর্শন পদ্ধতিগুলির প্রয়োজন, বিশেষত অত্যন্ত চাপযুক্ত উপাদানগুলির জন্য। ভুলে যায় না।
ভুলে যাওয়া আরও সুসংগত, আরও ভাল ধাতববিদ্যার বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।ওয়েল্ডিংয়ে ঘটে যাওয়া নির্বাচনী হিটিং এবং অ-ইউনিফর্ম কুলিং অনাকাঙ্ক্ষিত ধাতববিদ্যার বৈশিষ্ট্য যেমন বেমানান শস্য কাঠামোর মতো ফলন করতে পারে। যখন ব্যবহার করা হয়, একটি ld ালাইযুক্ত সীম একটি খাঁজ হিসাবে কাজ করতে পারে যা অংশ ব্যর্থতায় অবদান রাখতে পারে। ভুলে যাওয়ার কোনও অভ্যন্তরীণ ভয়েড নেই যা চাপ বা প্রভাবের অধীনে অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
ভুলে যাওয়া সরল উত্পাদন অফার করে।ওয়েল্ডিং এবং মেকানিকাল বেঁধে দেওয়ার জন্য যোগদানের উপকরণগুলির যত্ন সহকারে নির্বাচন করা, ধরণের ধরণের এবং আকারগুলি এবং শক্ত করার অনুশীলনের ঘনিষ্ঠ পর্যবেক্ষণ উভয়ই উত্পাদন ব্যয় বাড়ায়। ফোরজিং উত্পাদনকে সহজতর করে এবং আরও ভাল মানের এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
কাস্টম ভুলে যাওয়া বেছে নেওয়ার আগে জানতে মূল বিষয়গুলি
কাস্টম ভুলে যাওয়া উত্পাদন শিল্পে এমন একটি মর্যাদাপূর্ণ জায়গা রাখার একটি বিশাল কারণ রয়েছে। যারা অপরিচিত, কাস্টম ভুলে যাওয়া প্রক্রিয়া কাস্টম ধাতব অংশগুলি অনন্যভাবে চাপের মধ্যে উত্তপ্ত ধাতু হেরফের করে।
কাস্টম ক্ষমা করার জন্য ডিজাইন বিবেচনা
কাস্টম ভুলে যাওয়ার সৌন্দর্য তাদের নকশার নমনীয়তার মধ্যে রয়েছে। ভর-উত্পাদিত অংশগুলির বিপরীতে, কাস্টম ভুলে যাওয়া আপনার সঠিক স্পেসিফিকেশন অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে। এই স্বাধীনতা আপনাকে এমনকি সবচেয়ে জটিল নকশাগুলি জীবনে আনতে দেয়। তবে এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে ডিজাইনের পর্যায়ে বিবেচনা করার জন্য কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
কাস্টম ক্ষমা করার জন্য উপাদান নির্বাচন
পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি আপনার কাস্টম ভুলে যাওয়ার জন্য সঠিক উপাদানটি বেছে নিচ্ছে। বিভিন্ন ধাতব বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, বিভিন্ন ধাতব অনন্য বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শক্তি ইস্পাত ব্যতিক্রমী স্থায়িত্বের প্রয়োজন উপাদানগুলির জন্য আদর্শ হতে পারে, অন্যদিকে অ্যালুমিনিয়াম লাইটওয়েট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও ভাল পছন্দ হতে পারে। এই পর্যায়ে কোনও উপাদান বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করা নিশ্চিত করবে যে আপনি আপনার প্রকল্পের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নিখুঁত উপাদান নির্বাচন করেছেন।
কাস্টম ভুলে যাওয়ার যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা বোঝা
যদিও কাস্টম ভুলে যাওয়া একটি উচ্চ ডিগ্রি ডিজাইনের স্বাধীনতা সরবরাহ করে, তাদের এখনও ফোরজিং প্রক্রিয়াটির পরে কিছু স্তরের মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। এই অতিরিক্ত পদক্ষেপটি নকল অংশটিকে তার চূড়ান্ত মাত্রা এবং সহনশীলতার জন্য সংশোধন করে। মেশিনের প্রয়োজনীয় পরিমাণটি আপনার নকশার জটিলতা এবং যথার্থতার কাঙ্ক্ষিত স্তরের উপর নির্ভর করে। পরিকল্পনার পর্যায়ে, আপনার ফোরজিং পার্টনার সাথে আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিয়ে আলোচনা করা ব্যয়-কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতার জন্য ফোরজিং এবং মেশিনিংয়ের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য নির্ধারণে সহায়তা করবে।
কাস্টম ভুলে যাওয়ার জন্য বাজেট
যখন এটি কাস্টম ভুলে যাওয়ার কথা আসে, এটি কোনও গোপন বিষয় নয় যে তারা অফ-শেল্ফ অংশগুলির তুলনায় উচ্চতর অগ্রিম ব্যয়কে জড়িত করতে পারে। তবে, দীর্ঘমেয়াদী সুবিধাগুলি প্রায়শই প্রাথমিক বিনিয়োগকে ছাড়িয়ে যায়। কাস্টম ভুলে যাওয়া মেশিনযুক্ত অংশগুলির তুলনায় উচ্চতর শক্তি, উন্নত কর্মক্ষমতা এবং সম্ভাব্য হালকা ওজন সরবরাহ করতে পারে। এটি এমন অংশগুলিতে অনুবাদ করে যা দীর্ঘস্থায়ী হয়, কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় এবং এমনকি আপনার প্রকল্পের সামগ্রিক দক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
কাস্টম ভুলে যাওয়ার জন্য নেতৃত্বের সময় বিবেচনা
ভুলে যাওয়ার কাস্টম প্রকৃতির কারণে, সহজেই উপলভ্য অংশগুলির তুলনায় সাধারণত দীর্ঘতর সীসা সময় জড়িত থাকে। এটি কারণ ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতবটিকে যথাযথভাবে আকার দেওয়ার জন্য কাস্টম টুলিং তৈরি করা প্রয়োজন।
কাস্টম ভুলে যাওয়ার নান্দনিকতা
কার্যকারিতার বাইরে, কাস্টম ভুলে যাওয়া আপনার প্রকল্পের নান্দনিকতাও উন্নত করতে পারে। নকল ধাতুর অন্তর্নিহিত সৌন্দর্য, এর মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যগুলি সহ, যে কোনও নকশায় পরিশীলনের স্পর্শ যুক্ত করতে পারে। এটি স্থাপত্য উপাদান, উচ্চ-শেষ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাস্টম ক্ষমাগুলি আদর্শ করে তোলে যেখানে ভিজ্যুয়াল আবেদন কার্যকারিতা হিসাবে সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
ম্যানুফ্যাকচারিং (ডিএফএম) নীতিগুলি ডিজাইন করা সর্বদা সেরা: উত্পাদন প্রক্রিয়াটির উপর ভিত্তি করে ডিজাইন অংশগুলি ব্যবহার করা হবে।
মেশিনিংয়ের অংশগুলি আলাদাভাবে ডিজাইন করা দরকার, উদাহরণস্বরূপ, 3 ডি প্রিন্টিংয়ের অংশগুলি।
ভাগ্যক্রমে, মেশিনযুক্ত অংশগুলি ডিজাইন করা বিশেষত কঠিন নয় - যতক্ষণ নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসরণ করা হয় ততক্ষণ। এই নিয়মগুলি নীচে বর্ণিত হয়েছে।
আন্ডারকাটস
- আন্ডারকাটগুলি ওয়ার্কপিসে কাটা হয় যা স্ট্যান্ডার্ড কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে কার্যকর করা যায় না (কারণ অংশের একটি অংশ এটিতে বাধা দিচ্ছে)। তাদের বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন-উদাহরণস্বরূপ-টি-আকৃতির একটি-এবং বিশেষ মেশিনিং ডিজাইনের বিবেচনাগুলি।
- যেহেতু কাটিয়া সরঞ্জামগুলি স্ট্যান্ডার্ড আকারে তৈরি করা হয়, তাই সরঞ্জামটির সাথে মেলে আন্ডারকুট মাত্রাগুলি পুরো মিলিমিটারে হওয়া উচিত। (স্ট্যান্ডার্ড কাটগুলির জন্য এটি কোনও বিষয় নয়, যেহেতু সরঞ্জামটি ক্ষুদ্র বর্ধনে পিছনে পিছনে যেতে পারে))
- আন্ডারকাট প্রস্থটি কাটিয়া সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে 3-40 মিমি থেকে শুরু করে প্রস্থের দ্বিগুণ পর্যন্ত আন্ডারকাট গভীরতা সহ।
- যদি আন্ডারকাটগুলি পুরোপুরি এড়ানো যায় তবে মেশিনযুক্ত অংশগুলি আরও দ্রুত এবং কম প্রচেষ্টা দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
প্রাচীরের বেধ
- ছাঁচযুক্ত অংশগুলির বিপরীতে, যা দেয়ালগুলি খুব ঘন হলে বিকৃত, মেশিনযুক্ত অংশগুলি বিশেষত পাতলা দেয়ালগুলি পরিচালনা করতে পারে না। ডিজাইনারদের পাতলা দেয়াল এড়ানো উচিত, বা যদি পাতলা দেয়ালগুলি ডিজাইনের সাথে অবিচ্ছেদ্য হয় তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত।
- মেশিনিং করার সময়, প্রাচীরের বেধগুলি সর্বনিম্ন 0। 8 মিমি (ধাতু) বা 1.5 মিমি (প্লাস্টিক) হওয়া উচিত।
প্রোট্রুশন
- পাতলা দেয়ালগুলির মতো, লম্বা প্রসারিত বিভাগগুলি মেশিন করা কঠিন, কারণ কাটিয়া সরঞ্জামের কম্পনগুলি বিভাগটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে বা কম নির্ভুলতার ফলস্বরূপ হতে পারে।
- একটি প্রসারিত বৈশিষ্ট্যের উচ্চতা তার প্রস্থের চারগুণ বেশি না হওয়া উচিত।
গহ্বর, গর্ত এবং থ্রেড
- মেশিনযুক্ত অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে গর্ত এবং গহ্বরগুলি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভরশীল।
- গহ্বর এবং পকেটগুলি গহ্বরের প্রস্থের চারগুণ গভীরতার একটি অংশে মেশিন করা যেতে পারে। প্রয়োজনীয় কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যাসের কারণে গভীর গহ্বরগুলি অগত্যা ফিললেটগুলি দিয়ে শেষ হবে - ধারালো প্রান্তগুলির চেয়ে বৃত্তাকার।
- গর্তগুলি, যা ড্রিল বিট দিয়ে তৈরি করা হয়, ড্রিল বিট প্রস্থের চেয়ে চারগুণ বেশি গভীরতা থাকা উচিত। এবং গর্তের ব্যাসারগুলি যেখানে সম্ভব, স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিট আকারের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।
- স্ক্রুগুলির মতো ফাস্টেনারগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে ব্যবহৃত থ্রেডগুলি ব্যাসের চেয়ে তিনগুণ বেশি গভীর হওয়ার দরকার নেই।
স্কেল
সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলি আকারে সীমাবদ্ধ কারণ এগুলি মেশিনের বিল্ড খামের মধ্যে বানোয়াট। মিলযুক্ত অংশগুলি 400 x 250 x 150 মিমি এর বেশি পরিমাপ করা উচিত নয়; পরিণত অংশগুলি 500 মিমি x 1000 মিমি বেশি পরিমাপ করা উচিত নয়।
মেশিনযুক্ত অংশ উপকরণ
- ধাতব এবং প্লাস্টিক সহ বিভিন্ন বিভিন্ন উপকরণ থেকে মেশিনযুক্ত অংশগুলি তৈরি করা যেতে পারে।
- তবে কিছু উপকরণ অন্যের চেয়ে মেশিনে সহজ। খুব শক্ত উপকরণগুলি একটি কাটিয়া সরঞ্জামের সাথে প্রবেশ করা কঠিন এবং সরঞ্জামটিকে আরও কম্পন করতে পারে (ফলস্বরূপ গুণমান হ্রাস করে)। খুব কম গলনাঙ্কযুক্ত খুব নরম উপকরণ এবং উপকরণগুলি কাটিয়া সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগের পরে বিকৃত হতে পারে।
- সর্বাধিক সাধারণ মেশিনযুক্ত অংশ উপকরণগুলি নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। অন্যান্য উপকরণগুলি প্রস্তুতকারকের কাছে অনুরোধের ভিত্তিতেও মেশিন করা যেতে পারে।
- ধাতু:অ্যালুমিনিয়াম, স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল (17-4, ইনকনেল 625 এবং 718), ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, দস্তা, ব্রাস, ব্রোঞ্জ, তামা।
- প্লাস্টিক:এবিএস, পিসি, এবিএস+পিসি, পিপি, পিএস, পিওএম, পিএমএমএ (এক্রাইলিক), পিএজিএফ 30, পিসিজিএফ 30, টেফলন, ডিএইচপিই, এইচডিপিই, পিপিএস, পিইইকে। (কম সাধারণ: পিএ জিএফ 50, পিপিএস জিএফ 50।)
মেশিনযুক্ত অংশ পৃষ্ঠ সমাপ্তি
মেশিনযুক্ত অংশগুলি তাদের পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং চেহারা পরিবর্তন করতে মেশিনিংয়ের পরে চিকিত্সা করা যেতে পারে। সমাপ্তি হয় কার্যকরী বা প্রসাধনী হতে পারে।
মেশিন হিসাবে:কোনও পৃষ্ঠ ফিনিস যুক্ত করা হয়নি। এটি অনেক অভ্যন্তরীণ, অ-কসমেটিক ফাংশনাল উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
জপমালা ব্লাস্ট:পুঁতি ব্লাস্টিং প্রক্রিয়াটিতে মেশিনযুক্ত অংশে ক্ষয়কারী মিডিয়া গুলি চালানো জড়িত, এটি ম্যাট উপস্থিতি দিয়ে রেখে। প্রক্রিয়াটি রুক্ষতার একটি নির্দিষ্ট স্তর দেওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটি সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে, যেহেতু পুঁতি ব্লাস্টিং উপাদানগুলি সরিয়ে দেয় এবং তাই মেশিনযুক্ত অংশগুলির জ্যামিতিকে প্রভাবিত করে।
অ্যানোডাইজড:অ্যানোডাইজেশনের ইলেক্ট্রোলিটিক্যাল প্যাসিভেশন প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, একটি স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী, রঙিন আবরণ তৈরি করে। টাইপ II অ্যানোডাইজেশন একটি জারা-প্রতিরোধী ফিনিস তৈরি করে; টাইপ III আরও ঘন এবং জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি পরিধান প্রতিরোধ তৈরি করে।
পাউডার লেপযুক্ত:পাওয়ার লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গুঁড়ো পেইন্ট (ডিজাইনারের পছন্দের রঙে) মেশিনযুক্ত অংশে স্প্রে করা হয়, যা পরে একটি চুলায় বেক করা হয়। এটি একটি শক্তিশালী, পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে যা স্ট্যান্ডার্ড পেইন্ট কোটিংয়ের চেয়ে বেশি টেকসই।
আমাদের কারখানা
অ্যালুমিনিয়াম ইন্ডাস্ট্রিজে অ্যালুমিনিয়াম ড্রস প্রেস এবং স্টিল ও আয়রন কাস্টিং সরবরাহের জন্য ১৯৯৫ সালে জিয়ান হুয়ান-তাই প্রযুক্তি ও উন্নয়ন কোং, লিমিটেড গঠিত হয়েছিল; এছাড়াও মোটরগাড়ি শিল্প, রেলপথ, তেল অনুসন্ধান, খনন এবং নির্মাণে 27 বছরেরও বেশি সময় ধরে যান্ত্রিক পণ্য সরবরাহ করুন) সরবরাহ করুন। আমাদের ড্রস প্রেসটি অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে একটি গুরু দ্বারা 40 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল, যার 250 টিরও বেশি সেট ড্রস প্রেস ইনস্টলেশন অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমাদের ড্রস প্যান, ড্রেন প্যান, স্কিম পট, স্ল্যাগ বিন, স্ল্যাগ প্যান, বপনের ছাঁচ এবং ইনগোট ছাঁচগুলি টেকসই ings ালাই দিয়ে তৈরি, উপাদানটি মালিকানাধীন ইস্পাত।
FAQ
আমরা চীনের কাস্টিং এবং ফোরজিং উত্পাদনকারী এবং সরবরাহকারীদের থেকে অন্যতম পেশাদার কাস্টমাইজড মেশিনযুক্ত অংশ হিসাবে পরিচিত। দয়া করে আমাদের কারখানা থেকে এখানে কাস্টিং এবং ফোরজিং থেকে পাইকারি উচ্চ মানের কাস্টমাইজড মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে আশ্বাস দিন। ভাল পরিষেবা এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য উপলব্ধ।