ছোট ইনগট ছাঁচের ক্ষমতা কী?

7-9কেজি ছোট ইংগট ছাঁচসাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, যেমন গ্রাফাইট, ইস্পাত, ঢালাই লোহা ইত্যাদি। এগুলি সাধারণত ছোট ধাতব ইঙ্গট, পরীক্ষামূলক ঢালাই ইত্যাদি ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তাই, সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অর্জনের চাবিকাঠি হল সঠিক ইনগট ছাঁচ নির্বাচন করা। ধাতু কাজ অপারেশন ফলাফল ঢালাই.

ছোট 7-9 কেজি ইনগট মোল্ডের সাধারণত নিম্নলিখিত মাত্রা থাকে:

দৈর্ঘ্য:10-12 ইঞ্চি (250-300মিমি)। স্প্রু এবং রানার সিস্টেমের জন্য পর্যাপ্ত অতিরিক্ত স্থান সরবরাহ করার সময় কাঙ্ক্ষিত ইনগটের আকার মিটমাট করার জন্য ছাঁচের দৈর্ঘ্য অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে।

প্রস্থ:3-4 ইঞ্চি (75-100মিমি)। রানার সিস্টেমের জন্য কাঙ্খিত ইনগট প্রস্থ এবং স্থান প্রয়োজনীয়তা দ্বারা প্রস্থ নির্ধারণ করা হয়।

উচ্চতা:2-3 ইঞ্চি (50-75মিমি)। ছাঁচের উচ্চতা সিমেন্টিংয়ের সময় স্বাভাবিক সংকোচনের হার বিবেচনা করে, পিণ্ডের জন্য প্রত্যাশিত ধাতব আয়তনকে বাধ্য করার জন্য পর্যাপ্ত হওয়া উচিত।

এই মাত্রাগুলি বেশিরভাগ খাদকে 7-9kg ingots-এ ঢালাই করার জন্য উপযুক্ত ছাঁচের গহ্বরের আকার প্রদান করে। আয়তক্ষেত্রাকার আকারগুলি তাদের দক্ষ স্ট্যাকিং এবং পরিবহন বৈশিষ্ট্যের কারণে সাধারণ। তা সত্ত্বেও, অন্যান্য ছোট ছাঁচের আকারগুলিও নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং পূর্বশর্তগুলির উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি এর ক্ষমতা এবং আকার গণনা করা7-9কিলোগ্রাম ছোট ইনগট ছাঁচবিভিন্ন মূল কারণ জড়িত:

◆ খাদ খাদ টাইপ এবং ঘনত্ব:খাদের ঘনত্ব ছাঁচের গহ্বরের প্রয়োজনীয় ভলিউমকে প্রভাবিত করে। উচ্চ ঘনত্বের সংকর ধাতুগুলির লক্ষ্য ওজন অর্জনের জন্য কম আয়তনের প্রয়োজন হবে।

◆ ইনগটের লক্ষ্য ওজন:এই অবস্থার জন্য পিন্ডের আদর্শ লোড, 7-9 কেজি, ছাঁচের আকার এবং সীমা নির্ধারণের জন্য একটি জরুরী সীমানা।

◆ সংকোচন ফ্যাক্টর:প্রতিটি সংমিশ্রণে একটি নির্দিষ্ট সংকোচনের কারণ রয়েছে যা প্রজেক্ট করার সময় বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, 5-8% একটি সংকোচন ভেরিয়েবল প্রয়োগ করা হয় সিমেন্টিংয়ের সময় আয়তনের হ্রাসকে উপস্থাপন করতে।

◆ ডিজাইন অনুপাত:প্ল্যান কনটপলেশন, উদাহরণস্বরূপ, লেভেল থেকে প্রস্থ থেকে দৈর্ঘ্যের অনুপাতগুলি ইংগটের স্থিরতা এবং মোল্ডেবিলিটির গ্যারান্টির জন্য তাৎপর্যপূর্ণ। এই অনুপাতগুলি ছাঁচের সাধারণ আকৃতি এবং দিকগুলি নির্ধারণে সহায়তা করে।

◆ স্ট্যান্ডার্ড ইনগট সাইজ:স্ট্যান্ডার্ড ইনগট ইটের আকারের জন্য গ্রাহকের পছন্দগুলিও ছাঁচের গহ্বরের নকশাকে প্রভাবিত করতে পারে।

এই বিষয়গুলিকে বিবেচনায় নিয়ে, ছাঁচের গহ্বরের আকার সঠিকভাবে গণনা করা যেতে পারে যাতে সংকোচনের কথা বিবেচনা করে 7-9 কেজির পছন্দসই ওজন সীমার মধ্যে ইনগট তৈরি করা যায়। সিমুলেশন সফ্টওয়্যার সাধারণত ইঙ্গট ছাঁচের নকশা এবং ক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহৃত হয়, দক্ষ এবং কার্যকর ঢালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

একটি কার্যকর নকশা7-9কিলোগ্রাম ছোট ইনগট ছাঁচসর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং গুণমান কাস্টিং নিশ্চিত করতে বিভিন্ন মূল দিক বিবেচনা করা জড়িত:

◆ গহ্বরের আকার:ছাঁচের গহ্বরটি ভেরিয়েবল, উদাহরণস্বরূপ, অ্যামালগাম টাইপ, ওজন এবং সংকোচনের হার বিবেচনা করে ইনগটের আদর্শ ক্ষমতাকে বাধ্য করার জন্য ডিজাইন করা উচিত। গহ্বরের আকার একইভাবে উপকরণের কার্যকর ব্যবহার এবং অপচয় সীমাবদ্ধ করার জন্য আপগ্রেড করা উচিত।

◆ টেপার বা খসড়া কোণ:ছাঁচের নকশায় টেপার বা ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেলগুলি অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন যাতে ছাঁচ বা ইনগটেরই ক্ষতি না করেই শক্ত করা ইনগটকে সহজে অপসারণ করা যায়। কোণটি সাবধানে নির্বাচন করা উচিত যাতে ইনগট আকারে ত্রুটিগুলি কম করে সহজে অপসারণের ভারসাম্য বজায় থাকে।

◆ স্ট্যান্ডার্ড লগ প্যাটার্নস:ছাঁচের নীচের অংশে স্ট্যান্ডার্ড লগ প্যাটার্নগুলি অন্তর্ভুক্ত করার ফলে ইনগটগুলি নিক্ষেপ করা এবং শক্ত হয়ে গেলে সহজে হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের অনুমতি দেয়। লগ প্যাটার্নটি পছন্দসই হ্যান্ডলিং পদ্ধতি এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত যা ইনগটগুলি ব্যবহার করবে।

◆ মজবুত নির্মাণ:প্রজেক্টিং সিস্টেমের সময় অনুভব করা স্ট্রেন এবং উষ্ণ উদ্বেগ সহ্য করার জন্য ছাঁচটি জোরালোভাবে বিকাশ করা উচিত, জীবনকাল এবং স্থিরভাবে কার্যকর করার গ্যারান্টি দেয়। উপাদান পছন্দ এবং কনফিগারেশন স্বাভাবিক যান্ত্রিক বোঝা, তাপমাত্রা কোণ, এবং ছাঁচ উষ্ণ এক্সটেনশন বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে চিন্তা করা উচিত.

◆ সঠিক আবরণ:ছাঁচের উপরিভাগে যুক্তিসঙ্গত আবরণ প্রয়োগ করা যৌগটিকে থাকতে দেয়, মসৃণ ইনগট স্রাবের নিশ্চয়তা দেয় এবং দীর্ঘমেয়াদে ছাঁচের প্রকৃতির সাথে তাল মিলিয়ে চলে। আবরণ নির্বাচন ঢালাই করা খাদ এবং ঢালাই সময় অভিজ্ঞ তাপমাত্রা এবং চাপ অবস্থার উপর ভিত্তি করে করা উচিত.

◆ শীতল করার বিধান:ছাঁচের নকশার মধ্যে বায়ু ফাঁক বা শীতল লাইনের মতো শীতলকরণের বিধানগুলি কার্যকর করা দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়াকে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অভিন্ন ইনগটের গুণমানের জন্য তাপমাত্রা বন্টন নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। কুলিং সিস্টেমের ডিজাইনে কুলিং রেট অপ্টিমাইজ করা উচিত এবং ইনগট গঠনে ত্রুটির ঝুঁকি কমাতে তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলিকে ন্যূনতম করা উচিত।

◆ যান্ত্রিক ছাঁচনির্মাণ ক্ষমতা:মোটর চালিত ছাঁচনির্মাণ ক্ষমতা থাকা প্রজেক্টিং সিস্টেমে দক্ষতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করে, স্থির এবং সঠিক ছাঁচনির্মাণ বিবেচনা করে। অটোমেশন সিস্টেম ডিজাইনটি চক্রের সময় কমাতে, স্ক্র্যাপের হার কমাতে এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে অপ্টিমাইজ করা উচিত।

ছাঁচ পরিকল্পনায় এই অত্যাবশ্যক চিন্তাভাবনার প্রবণতা দ্বারা, নির্মাতারা প্রজেক্টিং সিস্টেমে দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেওয়ার সাথে সাথে প্রয়োজনীয় বিশদগুলি পূরণ করার জন্য নির্ভরযোগ্যভাবে শীর্ষ খাঁজগুলি তৈরি করতে তাদের ইংগট ছাঁচগুলিকে প্রবাহিত করতে পারে।

ইনগট ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে7-9কিলোগ্রাম ছোট ইনগট ছাঁচ, ক্ষমতা এবং গুণমান উভয়ই নিশ্চিত করতে বেশ কয়েকটি নিয়ন্ত্রণ নিযুক্ত করা হয়:

◢ তাপমাত্রা এবং রসায়ন নিয়ন্ত্রণ:তরল তাপমাত্রা এবং বিজ্ঞান দৃঢ়ভাবে যৌগিক আদর্শ গুণাবলী সঙ্গে রাখা নিয়ন্ত্রণ করা হয়. সামঞ্জস্যপূর্ণ ইনগট গুণমান এবং বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য এই নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

◢ সুনির্দিষ্ট ঢালা সিস্টেম:গলিত ধাতুকে ছাঁচে সমানভাবে বিতরণ করতে স্বয়ংক্রিয় ঢালা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এই সিস্টেমগুলি সঠিক এবং নিয়ন্ত্রিত ঢালা নিশ্চিত করে, ইনগটের ওজন এবং আকৃতিতে বৈচিত্র্য হ্রাস করে।

◢ স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ হ্যান্ডলিং:স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক বা রোবোটিক সিস্টেমগুলি ঢালাইকারী থেকে ছাঁচগুলি ঢোকাতে এবং অপসারণের জন্য নিযুক্ত করা হয়। এই কম্পিউটারাইজেশন দক্ষতার উন্নতি করে এবং চক্রের যত্ন নেওয়ার ক্ষেত্রে মানুষের ভুলের জুয়া কম করে।

◢ প্রোগ্রাম করা কুলিং সিকোয়েন্স:প্রতিটি খাদ কাঙ্ক্ষিত দৃঢ়তা হার এবং গঠন অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট শীতল প্রয়োজনীয়তা আছে. কুলিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রোগ্রামকৃত কুলিং সিকোয়েন্স অনুসরণ করা হয়, যাতে দৃঢ় ইনগটগুলিতে অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা হয়।

◢ ডিমোল্ডিং স্পেসিফিকেশন:ডিমোল্ডিং, ছাঁচ থেকে সেট ইনগটগুলিকে নির্মূল করার সাথে জড়িত পদ্ধতি, বিকৃতি বা ইনগটগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য গুরুতর বিবরণ অনুসরণ করে। সঠিক ডিমোল্ডিং কৌশলগুলি ইনগটগুলির আকৃতি এবং অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

◢ রোবোটিক আর্ম এক্সট্রাকশন:যান্ত্রিক বাহুগুলি প্রায়শই দ্রুত এবং উত্পাদনশীলভাবে ছাঁচ থেকে শক্ত ইঙ্গটগুলিকে বের করার জন্য ব্যবহার করা হয়। যান্ত্রিক কাঠামো সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য নিষ্কাশনের গ্যারান্টি দেয়, নির্বাসন চক্রের সময় ক্ষতি বা বিকৃতির জুয়াকে হ্রাস করে।

◢ ভিশন সিস্টেম পরিদর্শন:ভিশন সিস্টেমগুলি প্রতিটি ইনগটের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন করতে ব্যবহার করা হয়। এই সিস্টেমগুলি ক্যামেরা এবং অ্যালগরিদম ব্যবহার করে তা যাচাই করার জন্য যে ইনগটগুলি নির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং মানের মান পূরণ করে।

এই নিয়ন্ত্রণগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, স্বয়ংক্রিয় ইনগট ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি সর্বোত্তম ক্ষমতা এবং অভিন্নতা অর্জন করতে পারে, যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের ইঙ্গটগুলির ধারাবাহিক উত্পাদন নিশ্চিত করে।

জন্য7-9কিলোগ্রাম ছোট ইনগট ছাঁচ, 10x4x2 ইঞ্চির কাছাকাছি ছাঁচের আকার লক্ষ্য ক্ষমতা অর্জনের জন্য সাধারণ যখন খাদ, সংকোচনের হার এবং নকশা অনুপাত বিবেচনা করা হয়। ক্যাপাসিটি ইঙ্গট অ্যালয়, ওজন লক্ষ্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়। অপ্টিমাইজ করা ছাঁচ এবং নিয়ন্ত্রিত ঢালাইয়ের সাহায্যে, ফাউন্ড্রিগুলি দক্ষতার সাথে সঠিক আকারের ইনগট তৈরি করতে পারে। আরো তথ্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনtech@huan-tai.org.

তথ্যসূত্র

1. ASM হ্যান্ডবুক, ভলিউম 15: কাস্টিং (2008)।

2. Beeley, P. (2001) ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি। বাটারওয়ার্থ-হেইনম্যান।

3. Dantzig, J. & Rappaz, M. (2009)। সংহতকরণ। ইপিএফএল প্রেস।

4. জোন্স, ডি. এবং ভাদেশিয়া, এইচ. (1997)। ধাতু কাস্টিং. উন্নত উপকরণের এনসাইক্লোপিডিয়া, 2, 1174-1182।

5. রাও, পিএন (2006)। উত্পাদন প্রযুক্তি - ফাউন্ড্রি, গঠন এবং ঢালাই। টাটা ম্যাকগ্রা হিল।

টেলিফোন: 86 029 87608173

ইমেইল:Tech@huan-tai.org

ঠিকানা: No.68, 2nd Keji Road Xian, China 710075